食品工場の安全性を高めたいと考える場合には、積極的にHACCPを導入しなければなりません。この衛生管理手法は宇宙食の安全性を高めるためにアメリカで開発されました。現在では世界中の食品業界で高く評価されており、日本では全ての食品関連企業で導入と運用が義務となっています。HACCPは危害要因の分析に基づき全ての工程を細分化してリスク管理を行う点に特徴があります。

一部の工程だけを管理しても他の工程でトラブルが起きたのでは意味がありません。HACCPを導入するとあらゆる工程で徹底的な衛生管理が行われるため、製品の安全を守ることができます。食品工場内で生じる危害要因には細菌やウイルス、化学物質や異物など様々なものが存在します。特に食中毒の原因である細菌やウイルスが増殖し製品に混入することは、確実に防ぐ必要があります。

虫などの異物が製品に混入しただけでも企業の社会的な信頼性は大きく低下します。重大な食中毒によって消費者が命を落とすようなことがあれば、企業の存続自体に関わります。安定した事業運営を行うためには徹底的な衛生管理を行い、食中毒を絶対に防がなければなりません。HACCPを導入した場合、あらゆる危害要因による健康被害を予測した上で具体的な管理方法を定めます。

全ての工程を細分化するだけでなく、加熱や冷却など健康被害の減少につながる工程は重要管理点とされます。重要管理点では厳格な基準を適用して連続的かつ継続的な監視と記録を行います。全てのスタッフが関与して徹底的な衛生管理が行われるので、食品工場の安全性を大幅に工場させることができます。HACCPのことならこちら